1.Per le parti con grande sovrametallo di lavorazione, al fine di evitare la concentrazione di calore durante il trattamento, l'elaborazione simmetrica dovrebbero essere adottati durante il trattamento. Se un 90mm foglio di spessore deve essere elaborata a 60mm, se da un lato è fresato immediatamente, l'altro lato sarà macinato immediatamente, e la planarità sarà 5mm, una volta elaborati per la dimensione finale. Il dimensioni finali possono garantire la planarità raggiunge 0,3 mm.

2.By modifica la quantità di taglio per ridurre la forza di taglio e taglio di calore. Tra i tre elementi di taglio il consumo, la quantità di retro-alimentazione ha una grande influenza sul taglio forza. Se il sovrametallo di lavorazione è troppo grande, la forza di taglio di un passaggio è troppo grande, che non solo deformare le parti, ma anche influenzare l' la rigidità del mandrino della macchina utensile e di ridurre la durata dell'utensile. Se ridurre la quantità di back-mangiare coltello, si riduce notevolmente la produzione di l'efficienza. Tuttavia, la fresatura ad alta velocità di lavorazione CNC in grado di superare questo problema. Riducendo la quantità di ritorno dell'alimentazione, come lungo come il feed è aumentato e di conseguenza la velocità della macchina è maggiore, il taglio la forza può essere ridotta garantendo l'efficienza di elaborazione.

3. Se ci sono più di cavità sul piastra di parte, non è opportuno utilizzare il metodo di elaborazione sequenziale una cavità e una cavità durante la lavorazione, che è probabile che a causare le parti per essere deformato in modo non uniforme a causa della irregolare forza. Strati multipli sono utilizzati per la lavorazione, ogni strato viene elaborato per tutte le cavità per quanto possibile, e quindi il il livello successivo è effettuato al fine di realizzare i pezzi in modo uniforme stressati e ridurre deformazione.

4. Pareti sottili pezzi deformati a causa per il bloccaggio durante la lavorazione, e anche la finitura è inevitabile. Per ridurre la deformazione del pezzo al minimo, il pezzo di serraggio può essere allentò un po ' prima di finire a raggiungere la dimensione finale, in modo che il pezzo può essere liberamente ripristinato al suo stato originale, e quindi leggermente compressi, come lungo come il pezzo può essere serrato, in cui è possibile Ottenere il ideale elaborazione effetto. In breve, il punto di azione della forza di bloccaggio è migliori sulla superficie del supporto. La forza di bloccaggio devono agire in direzione di il pezzo rigidità. Sulla premessa di garantire che il pezzo non è sciolto, minore è la forza di bloccaggio, il migliore.

5. Prestare attenzione all'ordine di taglio. La lavorazione di sgrossatura sottolinea il miglioramento di efficienza di lavorazione e la tasso di rimozione per unità di tempo è perseguito. In generale, inversione di fresatura può essere utilizzato. Che è quella di tagliare il materiale in eccesso sulla superficie del vuoto a il più veloce la velocità e minor tempo possibile, e in fondo forma geometrica contorno richiesto per la finitura. L'enfasi sulla finitura di alta precisione e di alta la qualità, è opportuno utilizzare la fresatura concorde. Perché il taglio spessore dei denti di taglio diminuisce gradualmente dal massimo a zero durante fresatura concorde, il grado di incrudimento è notevolmente ridotto, e al tempo stesso, il grado di deformazione delle parti è ridotta.

6. Durante l'elaborazione di parti con una cavità, provare non lasciare che la fresa direttamente pierce parte come un trapano quando l'elaborazione della cavità, con conseguente mancanza di spazio per il chip del fresa e non uniformi evacuazione del truciolo, con conseguente surriscaldamento, espansione e chipping Rotto coltello e altri sfavorevole fenomeni. Primo utilizzo la stessa dimensione o più grande punta da trapano come la fresa per abbassare il buco, e quindi utilizzare la fresa per il mulino. In alternativa, il software CAM può essere usato per produrre la vite coltello programma.