le parti in lega di alluminio hanno buone proprietà meccaniche, piccole proporzioni del materiale, buona resistenza alla corrosione e eccellente lavorabilità. Loro sono spesso usati per parti strutturali universali e parti di telaio, che può non solo soddisfare i requisiti di resistenza meccanica e precisione, ma anche ridurre efficacemente il peso dell'attrezzatura, quindi è ampiamente usedin complesso parti.

Tuttavia, la lega di alluminio complessa Structuralparts hanno forme complesse, molti elementi di corrispondenza di precisione e highdimensional accuratezza requisiti. Qui presenterò i problemi andsolutions rivestito da complesse parti strutturali in lega di alluminio. spero che sarà utile all'industria amici.

1. problemi di lavorazione affrontati da complexalluminio parti in lega

nella lavorazione di alluminio complesso leghe strutturale parts, la prima cosa da fare è risolvere il problema di partdeformation causato dalla rimozione di materiale di grandi dimensioni margine. Perché il grezzo è abar, tubo o lamiera spessa, per avvicinare le dimensioni al pezzo stesso è necessario rimuoverlo dopo la lavorazione. la maggior parte del margin. a causa del largeamount di materiale rimosso, la struttura della fibra originale viene completamente distrutta, lo stress di lavorazione è elevato e lo stress residuo viene riequilibrato dopo l'elaborazione, quale provoca la deformazione delle parti e aumenta l'elaborazione difficoltà.

un altro problema da superare in theprocessing di parti strutturali complesse in lega di alluminio è il problema di stressand deformazione. ci sono due tipi di stress residuo, uno è initialresidual stress, e l'altro sta elaborando lo stress. Il initialresidual lo stress è lo stress interno relativamente equilibrato esistente in l'alluminio lega grezzo. Quando il materiale in eccesso viene rimosso, l'originale stressbalance viene distrutto e lo stress viene riequilibrato, quale causerà la deformazione della parte. lo stress residuo di lavorazione è la deformazione plastica dell'area dove lo strumento interagisce con il pezzo in lavorazione sotto l'interazione della forza di taglio, del calore di taglio o di entrambi Questo la deformazione genera tensioni residue sotto l'influenza di altri fattori.

condizioni di processo insufficienti sono un altro problema che deve essere risolto durante la lavorazione di componenti in lega di alluminio complessi A processare parti complesse in lega di alluminio, quattro assi o più machine toolsare richiesta, e le macchine utensili devono avere un'elevata precisione geometrica e stabilità delle merci. è necessario risolvere il problema di matrice forza insufficiente la lavorazione di leghe di alluminio complesse parti. a causa dell'insufficiente rigidità, alcune parti di parti complesse in lega di alluminio producono elasticdeformation sotto l'azione della forza di taglio durante elaborazione, causando thesize per superare la tolleranza range.

2. al fine di garantire la qualità del trattamento di parti complesse in lega di alluminio, il problema della processingdeformation deve essere superato durante la lavorazione di componenti in lega di alluminio complessi Pertanto, il principio generale di "deformare prima, poi elabora" dovrebbe essere afferrato quando progettazione del processo percorso. in ordine da trasportare divisione del processo, progettazione della dimensione del processo, selezione di utensili e parametri, selezione del metodo di fissaggio e bloccaggio, bloccaggio ausiliario, ecc. la maggior parte delle indennità dovrebbe essere rimosso durante la fase di sgrossatura. Fessure, fori, tavoli e altre parti che causare una deformazione locale globale o importante della parte dovrebbe essere elaborato in anticipo. in particolare le scanalature di apertura sulle pareti laterali, il piano di penetrazione sulla circonferenza, la struttura asimmetrica del foro, ecc., questi le parti interromperanno il bilanciamento delle tensioni originale dopo la lavorazione, causando una maggiore deformazione delle parti, quindi il contorno dovrebbe beprocessed nella fase di sgrossatura. Per fori e fessure funzionali con lowprecision requisiti come la riduzione del peso, essi può essere processato direttamente la dimensione finale

selezione della lavorazione utensili. nel roughmachining stage, alta efficienza e basso costo sono l'obiettivo, e il toolrequirements sono bassi. Tuttavia, a causa dell'elevato margine di taglio, un largeamount del calore di taglio viene generato e lo stress residuo aumenta. Pertanto, l'utensile da taglio deve essere affilato e sufficientemente raffreddato elaborazione. nella fase di finitura, lo strumento selezionato dovrebbe havesufficient rigidità e buona resistenza all'usura per garantire la precisione ofdimensional e geometriche tolleranze. Il strumento dovrebbe sii acuto e il tagliente liscio per ridurre la forza di taglio, ridurre il calore di taglio e rendere il taglio processo stabile e ridurre il chatter. prova a scegliere cementedcarbide frese e frese rivestite. Quando possibile, diamante policristallino le frese possono essere usate.

Il utensili dovrebbe essere progettato ragionevolmente e posizionato affidabile. Il il bloccaggio e la pressione non possono solo incontrare theclamping requisiti, ma minimizza anche l'influenza sulla deformazione del parti. deve essere sviluppato un percorso di processo ragionevole a causa della struttura complessa e le parti strutturali complesse in lega di alluminio di alta precisione devono essere divise in lavorazioni meccaniche di sgrossatura, semifinitura e finitura e trattamenti termici sono intervallati nel mezzo per ridurre l'influenza di residualstress. Il assegnazione di quote tra processi dovrebbe essere basato su thestructural caratteristiche di ciascuna parte, e dovrebbe essere ragionevolmente assegnato e l'indennità di arrivo dovrebbe essere ridotto al minimo sulla premessa di garantire indennità dopo deformazione. Per elementi dimensionali con grandi tolleranze, essi dovrebbe essere garantito durante semifinitura ridurre theremoval margine di finitura e ridurre la probabilità di deformazione. Therough la lavorazione di parti complesse in lega di alluminio ha lo scopo di rimuovere il margine, quale può essere bloccato da una morsa o da tre ganasce, e la forza di serraggio garantire un bloccaggio affidabile. Durante finitura, per soddisfare la tolleranza precisione di dimensione e forma e posizione, posizionamento superficie di riferimento deve avere una buona planarità, quindi che la superficie di posizionamento e theworking hanno un buon fit.

Pertanto, prima di terminare, il processo è generalmente predisposto per finire la superficie di posizionamento per eliminare la deformazione della superficie di posizionamento causata da semifinitura e sollievo dallo stress. i piani aperti generalmente scelgono una rettifica più adatta e i piani chiusi scegli l'alta precisione macchine utensili. Fresatura. Quando rifinire la superficie di posizionamento, avise è generalmente utilizzato per il bloccaggio, e la forza di bloccaggio è richiesta per essere piccola, e le parti sono bloccate in uno stato naturale e non devono essere battute piatte.

Il fase di finitura di complessi leghe di alluminio le parti generalmente richiedono multi-face lavorazione, quindi il metodo di bloccaggio oftool posizionamento e compressione sono adottati. per prevenire deformazione causata premendo eccessivamente, è necessario che la forza di pressione del pressingplate dovrebbe essere perpendicolare alla forza portante superficie, e cerca di evitare di generare forza laterale componenti. Quando selezionando la posizione di pressatura, il pezzo dovrebbe essere solido alla forza portante posizione ed essere in stretto contatto con il posizionamento utensili. non ci devono essere grandi finestre o sospese theair ridurre l'influenza della forza. Quando lavorazione complessa alluminio parti in lega, a causa della rigidità insufficiente in alcune zone, è facile tocause il coltello deve essere accompagnato da linee di vibrazione, che seriamente influisce dimensione e qualità della superficie delle parti.

per ridurre o addirittura eliminare il fenomeno di lasciare l'utensile, oltre ad ottimizzare i parametri di taglio, può essere utilizzato anche il metodo di aggiunta di supporti ausiliari, quale può ridurre notevolmente fenomeno di movimento utensile e vibrazione, e garantisce la accuratezza dimensionale e la qualità della superficie delle parti. Il cambio formato causato da localdeformation può essere regolato tramite il programma nc . attraverso l'analisi di thedetection dati, i programmi di compensazione di avanzamento e arretramento dell'utensile vengono aggiunti ai programma. attraverso la compensazione del sollevamento utensile, la dimensione dello spessore cambiata dalla deformazione è parzialmente compensata, in modo da soddisfare la massproduction stabilità requisiti.

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