Il foglio di tessuto di vetro laminato epossidico è prodotto impregnando il tessuto elettrico in fibra di vetro privo di alcali con resina epossidica e pressatura a caldo. Questo materiale ha elevate proprietà dielettriche e prestazioni meccaniche.
La lastra in tessuto di vetro laminato epossidico EPGC 201 presenta una resistenza meccanica estremamente elevata a temperature moderate e proprietà dielettriche stabili in condizioni di elevata umidità. È adatto per l'isolamento di componenti strutturali in motori di Classe F, apparecchiature elettriche e altre applicazioni.
La lastra in tessuto di vetro laminato epossidico EPGC 202, simile all'EPGC 201, è ritardante di fiamma e mantiene buone prestazioni elettriche in ambienti ad alta umidità. È adatto per l'isolamento di componenti strutturali in motori di Classe F, apparecchiature elettriche con requisiti ignifughi e altre applicazioni.
La lastra in tessuto di vetro laminato epossidico EPGC 203, simile all'EPGC 201, ha un'elevata resistenza meccanica alle alte temperature, un'elevata resistenza chimica, mostrando in particolare una resistenza isolante durevole e una resistenza alle radiazioni a temperature elevate. È adatto per l'isolamento di componenti strutturali in motori di Classe F, apparecchiature elettriche e applicazioni in ambienti con corrosione chimica.
La lastra in tessuto di vetro laminato epossidico EPGC 204, simile all'EPGC 201, è ignifuga e adatta per l'isolamento di componenti strutturali in motori di Classe F e apparecchiature elettriche con requisiti ignifughi.
La lastra in tessuto di vetro laminato epossidico EPGC 308, simile a EPGC 201, ha un'elevata resistenza meccanica alle alte temperature ed è adatta per l'isolamento di componenti strutturali in motori di Classe H e apparecchiature elettriche.
Dimensioni prodotto standard: 1020×1220 mm; 1020×2040 mm; 1220×2440 mm Spessore: da 0,08 a 100 mm.
Le schede tecniche di EPGC 201,EPGC 202,EPGC203,EPGC204,EPGC308:
NO. | Elemento di prova | Unità | Risultato del test | ||||
EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | EPGC204 | EPGC308 | |||
1 | Condizione di test | — | IEC60893-3-2:2003 | ||||
2 | Densità | g/cm3 | 1.70~1.90 | 1.70~1.90 | 1.70~1.90 | 1.70~1.90 | 1.70~1.90 |
3 | Resistenza alla compressione verticale ≥ | ||||||
in circostanze normali | MPa | 340 | 340 | 340 | 340 | 340 | |
150℃±3℃ | — | — | — | — | 170 | ||
4 | Resistenza all'impatto dello strato parallelo ≥ | ||||||
Metodo delle travi semplicemente appoggiate | kJ/m2 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | |
Metodo della trave a sbalzo | 35 | 34 | 34 | 34 | 35 | ||
5 | Resistenza al taglio parallelo ≥ | MPa | 30 | — | — | — | — |
6 | Resistenza alla trazione ≥ | MPa | 300 | — | — | — | — |
7 | Resistenza di isolamento dopo l'immersione ≥ | Ω | 5×1010 | 5×1010 | 5×1010 | 5×1010 | 5×1010 |
8 | Costante dielettrica relativa, 48~62Hz ≤ | — | 5.5 | — | — | — | — |
9 | Forza elettrica dello strato parallelo, nell'olio del trasformatore a 90±2℃ ≥ | kV | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
10 | Resistenza elettrica verticale, nell'olio del trasformatore a 90±2℃ ≥ | kV/mm | |||||
Spessore 0,5 mm | |||||||
Spessore 1 mm | 16.1 | 16.1 | 16.1 | 16.1 | 16.1 | ||
Spessore 2 mm | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | ||
Spessore 3mm | 11.8 | 11.8 | 11.8 | 11.8 | 11.8 | ||
10.2 | 10.2 | 10.2 | 10.2 | 10.2 | |||
11 | Assorbimento d'acqua ≤ | ||||||
Spessore 0,5 mm | mg | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 | |
Spessore 1,0 mm | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | ||
Spessore 2,0 mm | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | ||
Spessore 5,0 mm | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | ||
Spessore 10,0 mm | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | ||
12 | Infiammabilità | — | — | V0 | — | V0 | — |
13 | Indice di temperatura | ℃ | 155 | 155 | 155 | 155 | 180 |