JY macchinari CNC servizi di lavorazione dell'alluminiofornire tu cura a tutto tondo che il nostro team analizzerà tuo progettare attentamente ed elaborarlo con il processo più efficiente di alluminio lavorato per ottimizzare your tempo e costo.

l'alluminio è il materiale più utilizzato e applicato tra non ferroso metalli, e il suo ambito di applicazione è ancora in espansione

Il i vantaggi e le caratteristiche dell'alluminio sono i seguenti:

• bassa densità: Il la densità dell'alluminio è di circa 2,7 g / cm3. la sua densità è solo 1 / 3 di ferro o rame.
• alta plasticità: alluminio ha una buona duttilità e può essere trasformato in vari prodotti attraverso metodi di lavorazione a pressione come estrusione e stretching.
• resistenza alla corrosione: alluminio è un metallo. una pellicola protettiva di ossido si formerà sulla superficie in condizioni naturali o ossidazione anodica, che ha una resistenza alla corrosione molto migliore rispetto a acciaio.
• facile rafforzare: il la resistenza dell'alluminio puro non è elevata, ma la sua resistenza può essere migliorata dopo anodizzazione.
• superficie trattamento: It può ulteriormente migliorare o modificare le proprietà superficiali di alluminio. Il il processo di anodizzazione dell'alluminio è abbastanza maturo e stabile ed è stato ampiamente utilizzato nella lavorazione dei prodotti in alluminio
• buona conducibilità elettrica e facile riciclo.

ci sono molte ragioni per la deformazione di cnc parti in alluminio, quale sono legati al materiale, alla forma delle parti e alle condizioni di produzione. ci sono principalmente i seguenti aspetti: deformazione causata dalla sollecitazione interna del pezzo grezzo, deformazione causata dalla forza di taglio e dal calore di taglio e deformazione causata dal serraggio forza. JY macchinari presenteranno a voi come per evitare deformazioni in cnc lavorato alluminio.

Il adeguamenti della tecnologia per ridurre la deformazione dei pezzi

1. ridurre lo stress interno del materiale di alluminio

l'invecchiamento naturale o artificiale e il trattamento delle vibrazioni possono eliminare parzialmente lo stress interno del grezzo Pre-elaborazione è anche un processo metodo. Per il grande vuoto, If la parte in eccesso del grezzo viene pre-elaborata e il margine di ogni parte è ridotto, non solo è possibile ridurre la deformazione di lavorazione del processo successivo, ma anche una parte dello stress interno può essere rilasciato dopo pre-lavorazione per un periodo di tempo.

2. migliorare la capacità di taglio dello strumento

Il i parametri materiali e geometrici dell'utensile hanno un'influenza importante sulla forza e sul calore del taglio. Il la corretta selezione dell'utensile è molto importante per ridurre la deformazione delle parti.

(1) scegliere ragionevolmente la geometria dell'utensile parametri.

• Il angolo angolo: a condizione di mantenere la resistenza del tagliente, l'angolo di spoglia dovrebbe essere selezionato in modo appropriato per essere più grande. da un lato, può molare un bordo affilato e, dall'altro, può ridurre la deformazione del taglio e la rimozione del truciolo regolare, riducendo così la forza di taglio e la temperatura di taglio. non usare mai un angolo di spoglia negativo tools.
• rilievo angolo: Il la dimensione dell'angolo di scarico ha un effetto diretto sull'usura della superficie del fianco e sulla qualità della superficie lavorata. lo spessore di taglio è una condizione importante per la selezione dell'angolo di scarico. Durante fresatura di sgrossatura, a causa dell'elevata velocità di avanzamento, del carico di taglio elevato e della grande generazione di calore, sono necessarie buone condizioni di dissipazione del calore dell'utensile. Pertanto, l'angolo di spoglia dovrebbe essere selezionato più piccolo. Quando fresatura di finitura, il tagliente deve essere affilato, ridurre l'attrito tra la faccia del fianco e la superficie lavorata e ridurre la deformazione elastica. Pertanto, l'angolo di scarico dovrebbe essere selezionato più grande.
• elica angolo: per rendere liscia la fresatura e ridurre la forza di fresatura, l'angolo dell'elica dovrebbe essere selezionato il più grande possibile.
• entrando angolo: ridurre opportunamente l'angolo di registrazione può migliorare le condizioni di dissipazione del calore e ridurre la temperatura media dell'area di lavorazione.

(2) migliorare la struttura dello strumento

• ridurre il numero di denti della fresa e aumentare lo spazio del truciolo a causa della grande plasticità del materiale di alluminio, la maggiore deformazione di taglio durante elaborazione e uno spazio di trattenimento del truciolo più ampio, il raggio inferiore della tasca del truciolo dovrebbe essere maggiore e il numero di denti della fresa dovrebbe essere più piccolo.
• molatura fine dei denti. Il valore di rugosità del tagliente del dente dovrebbe essere minore di Ra = 0.4um. prima di usare un nuovo coltello, tu dovrebbe affilare leggermente la parte anteriore e posteriore dei denti con una pietra oleosa fine per eliminare le bave residue e le leggere seghettature quando affilare i denti. in questo modo, non solo il calore di taglio può essere ridotto, ma anche la deformazione di taglio è relativamente piccola.
• controllare rigorosamente lo standard di usura del tool. dopo che l'utensile è usurato, il valore di rugosità superficiale del pezzo aumenta, la temperatura di taglio aumenta e la deformazione del pezzo aumenta. Pertanto, oltre alla selezione dei materiali per utensili con buona resistenza all'usura, lo standard di usura dell'utensile dovrebbe non essere maggiore di di 0,2 mm, altrimenti è facile produrre edge. Quando taglio, la temperatura del pezzo dovrebbe generalmente non superare 100 ° C per prevenire deformazione.

3. migliorare il metodo di bloccaggio del pezzo

Per pareti sottili pezzi in alluminio con scarsa rigidità, i seguenti metodi di bloccaggio possono essere utilizzati per ridurre deformazione:

①Per pareti sottili parti della boccola, se a tre mascelle autocentrante il mandrino o il mandrino a molla viene utilizzato per bloccare da la direzione radiale, una volta rilasciato dopo la lavorazione, il pezzo sarà inevitabilmente deformato. a questo tempo, il metodo per premere la faccia finale assiale con migliore rigidità dovrebbe essere usato. A individuare il foro interno della parte, creare un mandrino filettato fatto da sé, inserirlo in foro interno della parte, premere la faccia finale con una piastra di copertura su di essa e appoggiarla con un nut. Quando lavorando il cerchio esterno si evita la deformazione di bloccaggio, in modo che è possibile ottenere una precisione di lavorazione soddisfacente

②Quando lavorazione pareti sottili e piatto sottile pezzi da lavorare, è meglio scegliere una ventosa a vuoto per ottenere una forza di serraggio uniforme, quindi lavorarla con una quantità di taglio minore, quale può prevenire la deformazione del pezzo in lavorazione.

inoltre, può essere utilizzato anche un metodo di impacchettamento per aumentare la rigidità di processo di pareti sottili pezzi in lavorazione, il materiale può essere riempito all'interno del pezzo in lavorazione per ridurre la deformazione del pezzo in lavorazione durante bloccaggio e taglio. Per ad esempio, versare una soluzione di urea contenente 3 % a 6 % nitrato di potassio in il pezzo in lavorazione e, dopo la lavorazione, immergere il pezzo in lavorazione in acqua o alcool per sciogliere lo stucco e versarlo

4. ragionevole disposizione delle procedure

Durante taglio ad alta velocità, a causa dell'elevato sovrametallo di lavorazione e del taglio intermittente, il processo di fresatura spesso produce vibrazioni, che influisce sulla precisione di lavorazione e sulla rugosità Pertanto, il CNC Il processo di taglio ad alta velocità può generalmente essere suddiviso in: grezzo lavorazione-semifinitura lavorazione chiara angolo lavorazione-finitura e altri processi. Per parti con requisiti di alta precisione, a volte è necessario eseguire semifinitura secondaria e poi finish. dopo la sgrossatura, le parti possono essere raffreddate naturalmente per eliminare lo stress interno causato dalla sgrossatura e ridurre deformazione. Il margine lasciato dopo la sgrossatura dovrebbe essere maggiore di l'entità della deformazione, generalmente da 1 a 2 mm. Durante finitura, la superficie di finitura del pezzo deve mantenere un sovrametallo di lavorazione uniforme, generalmente 0,2-0,5 mm è appropriato, quindi that lo strumento è in uno stato stabile durante il processo di lavorazione, quale può ridurre notevolmente la deformazione del taglio, ottenere una buona qualità di lavorazione superficiale e garantire Il accuratezza del prodotto.

capacità operative per ridurre la distorsione di elaborazione

Il regolazioni del metodo di funzionamento per ridurre la deformazione dei pezzi

oltre ai motivi sopra indicati, le parti in alluminio si deformano durante elaborazione. nel funzionamento effettivo, anche il metodo operativo è molto importante.

1. Per parti con tolleranze di lavorazione elevate, al fine di avere migliori condizioni di dissipazione del calore durante elaborazione ed evitare la concentrazione di calore, elaborazione simmetrica dovrebbe essere usato durante elaborazione. Se c'è un 90mm foglio spesso che deve essere elaborato a 60 mm, se un lato viene fresato e l'altro lato viene fresato immediatamente, e la dimensione finale viene lavorata alla volta, la planarità raggiungerà 5mm; se viene utilizzata l'elaborazione simmetrica di alimentazione ripetuta, ogni lato viene elaborato due volte Il la dimensione finale può garantire una planarità di 0.3mm.

2. Se ci sono più cavità sulle parti in lamiera, non è consigliabile utilizzare un cavity-by-cavity metodo di elaborazione sequenziale durante elaborazione, come questo causerà facilmente una sollecitazione irregolare e la deformazione delle parti. Multistrato viene adottata la lavorazione e ogni strato viene elaborato su tutte le cavità contemporaneamente il più possibile, quindi lo strato successivo viene elaborato per rendere le parti sollecitate in modo uniforme e ridurre la deformazione.

3. ridurre la forza di taglio e il calore di taglio cambiando la quantità di taglio. Tra i tre elementi della quantità di taglio, la quantità di back-cutting ha una grande influenza sul taglio forza. Se il sovrametallo di lavorazione è troppo grande, la forza di taglio di una passata è troppo grande, che non solo deformerà le parti, ma influenzerà anche la rigidità del mandrino della macchina utensile e ridurrà la durata dello tool. Se tu ridurre la quantità di coltelli supportati, l'efficienza di produzione sarà notevolmente ridotta. Tuttavia, la fresatura ad alta velocità in CNC la lavorazione può superare questo problema. riducendo la quantità di back-grabbing, fintanto che l'avanzamento viene corrispondentemente aumentato e la velocità della macchina utensile è aumentata, la forza di taglio può essere ridotta garantendo al contempo l'efficienza

4. Il ordine del coltello dovrebbe prestare attenzione anche a. la sgrossatura enfatizza il miglioramento dell'efficienza di lavorazione e il perseguimento del tasso di asportazione per unità tempo. In generale, è possibile utilizzare Quello è rimuovere il materiale in eccesso sulla superficie del grezzo con la velocità massima e il tempo più breve per formare sostanzialmente il contorno geometrico richiesto per finish. Il l'enfasi sulla finitura è alta precisione e alta qualità, e la fresatura dovrebbe essere usato. Perché lo spessore di taglio dei denti della fresa diminuisce gradualmente da il massimo a zero durante fresatura concorde, il grado di incrudimento è notevolmente ridotto e allo stesso tempo il grado di deformazione delle parti è ridotto.

5. Il deformazione di pareti sottili pezzi dovuti al bloccaggio durante l'elaborazione è difficile da evitare anche per la finitura. per ridurre al minimo la deformazione del pezzo in lavorazione, il pezzo pressato può essere allentato prima che venga raggiunta la dimensione finale del processo di finitura, in modo che il pezzo può essere riportato alla sua forma originale liberamente, quindi leggermente compresso, soggetto al serraggio rigido del pezzo (completamente a mano), quindi voi può ottenere l'effetto di elaborazione ideale. in breve, il punto di azione della forza di serraggio è migliore sulla superficie di appoggio e la forza di serraggio dovrebbe agire nella direzione di una buona rigidità del pezzo. con la premessa di garantire che il pezzo non si allenta, minore è la forza di serraggio, migliore sarà

6. Quando pezzi meccanici con cavità, cercare di non far affondare la fresa direttamente in la parte come una punta da trapano, con conseguente spazio insufficiente di trattenimento del truciolo della fresa, rimozione del truciolo non uniforme e surriscaldamento, espansione e collasso della parte. fenomeni sfavorevoli come coltello e coltello spezzato. Per prima cosa, praticare il foro con un trapano della stessa dimensione della fresa o di una misura più grande, quindi fresare con la fresa cutter. In alternativa, il software cam può essere utilizzato per produrre il programma di taglio a spirale.

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