Il poliossimetilene (POM), noto anche come polimero aldeidico, poliossimetilene e poliacetaldeide, è un materiale termoplastico ingegneristico. La sua densità è compresa tra 1,410 e 1,420 g/cm³. Oltre a presentare eccellenti caratteristiche di durezza, resistenza e rigidità, presenta anche resistenza chimica, stabilità dimensionale, resistenza meccanica e basso coefficiente di attrito, che lo rendono un materiale affidabile nelle applicazioni ingegneristiche.

Sebbene il POM abbia eccellenti proprietà meccaniche e resistenza all'usura, presenta comunque alcuni problemi durante la lavorazione, che possono essere riassunti come segue:

1. Problema di cracking

I materiali POM sono soggetti a cricche durante la lavorazione, in particolare durante la lavorazione CNC ad alta velocità o il taglio profondo. Ciò è causato dal rilascio di tensioni interne o da un raffreddamento non uniforme del materiale. Per ridurre il verificarsi di cricche, è essenziale adottare parametri di raffreddamento e lavorazione ragionevoli. Durante la lavorazione, è necessario garantire una velocità di raffreddamento uniforme ed evitare bruschi sbalzi di temperatura. Anche l'utilizzo di un fluido da taglio appropriato e la regolazione della velocità di taglio possono contribuire a ridurre il rischio di cricche nel materiale.

2. Problema di deformazione

La plastica POM ha un'elevata igroscopicità, quindi le variazioni di umidità e temperatura durante la lavorazione possono causarne la deformazione. Il materiale POM si espande all'aumentare della temperatura e può restringersi dopo il raffreddamento, soprattutto quando si lavorano pezzi di grandi dimensioni o forme complesse. Inoltre, una forza di taglio eccessiva durante la lavorazione del POM può causare deformazione, soprattutto quando si lavorano pareti sottili o microstrutture.

3. Usura degli utensili

Il POM ha una bassa durezza. Sebbene generi relativamente poco calore durante la lavorazione, le sue proprietà appiccicose possono causare una rapida usura dell'utensile. La scelta del materiale e del rivestimento dell'utensile, nonché condizioni di taglio ragionevoli, possono prolungarne efficacemente la durata. L'utilizzo di utensili in metallo duro di alta qualità o rivestiti, combinato con parametri di taglio precisi, può contribuire a ridurre l'usura dell'utensile e a migliorare la qualità della lavorazione.

4. Problemi di qualità della superficie

Nella lavorazione CNC di materie plastiche POM, garantire la qualità superficiale è una sfida importante. A causa delle caratteristiche del materiale, sulla superficie possono comparire graffi, spazzolature o altre irregolarità. Per ottenere una superficie più liscia, è necessario regolare i parametri di taglio, utilizzare utensili adeguati e adottare diverse tecniche di lavorazione, come la finitura o la post-lavorazione, per migliorare la finitura superficiale secondo necessità.