ci sono due scopi principali di precisione lucidatura stampi. uno è quello di aumentare la luminosità e la precisione del stampo di precisione. il secondo è rendere lo stampo facile da sgrassare. durante la lucidatura, utilizzare generalmente pietra per affilare ruvida per irruvidire la superficie della cavità del stampo lavorato, macinare per rimuovere i segni di taglio della macchina utensile, quindi utilizzare la pietra per affilare fine per rimuovere la pietra per affilare ruvida per il segno. la carta vetrata macina il superficie della pietra a olio fine, e infine lucida la superficie della cavità dello stampo con pasta lucidante o pasta abrasiva, e infine raggiunge a effetto specchio.

1. lucidatura meccanica: meccanica la lucidatura di stampi di precisione è un metodo di lucidatura che ottiene a superficie liscia tagliando e lucidando la superficie del materiale da rimuovere le parti convesse dopo la lucidatura. generalmente, usi strisce di pietra per affilare, lana ruote, carta vetrata, ecc., principalmente operazioni manuali, parti speciali per superficie del corpo rotante, è possibile utilizzare strumenti ausiliari come un giradischi. per elevati requisiti di qualità superficiale, il metodo di lucidatura ultra-raffinato può essere utilizzato. la lucidatura a rettifica ultraprecisa adotta uno strumento di rettifica speciale. nel liquido abrasivo per lucidatura contenente abrasivi, viene premuto contro la superficie del pezzo da lavorare per la rotazione ad alta velocità. il questa tecnologia, che è la rugosità superficiale di 0.008μm, può essere raggiunta il più alto tra i vari metodi di lucidatura. questo metodo è spesso usato in ottica stampi per lenti.

2. lucidatura elettrolitica: elettrolitica lucidatura di stampi di precisione, cioè dissolvendo selettivamente minuscoli parti sporgenti sulla superficie del materiale per rendere la superficie liscia. rispetto alla lucidatura chimica, l'effetto della reazione catodica può essere eliminato e l'effetto è migliore. il processo di lucidatura elettrochimica è diviso in due fasi: (1) macro livellamento, il prodotto disciolto si diffonde in l'elettrolita e la rugosità superficiale del materiale diminuiscono di ra & gt; 1 μm. (2) livellamento della scarsa luminosità, polarizzazione anodica e superficie migliorata luminosità ra & lt; 1μm.

3. lucidatura ad ultrasuoni: stampaggio di precisione i pezzi dello stampo vengono posizionati nella sospensione abrasiva e messi insieme nella campo ad ultrasuoni e l'abrasivo viene rettificato e lucidato sulla superficie del pezzo in lavorazione per mezzo dell'oscillazione ultrasonica. la lavorazione ad ultrasuoni ha un piccola forza macro e non provoca deformazione del pezzo, ma utensili la produzione e l'installazione sono difficili. l'elaborazione ad ultrasuoni può essere combinato con metodi chimici o elettrochimici. sulla base della soluzione corrosione ed elettrolisi, vibrazione ad ultrasuoni viene applicata per mescolare il soluzione per sciogliere i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo, e la corrosione o elettrolita vicino alla superficie è uniforme; la cavitazione di le onde ultrasoniche nel liquido possono anche sopprimere il processo di corrosione e facilita l'illuminazione superficiale.