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Il trattamento superficiale dell'Alluminio è comunemente usato in anodizzazione. Oggi vi presenteremo il processo di anodizzazione.

Alluminio anodizzazione:

A. La natura chimica dell'alluminio è vivace. Un denso strato di ossido, con uno spessore di circa 5um è subito formata sulla superficie dell'alluminio in aria secca, in modo che l'alluminio non essere ulteriormente ossidato e in grado di resistere all'acqua.

B. Alluminio è anfoteri, ed è facilmente solubile in alcali forti e acido diluito.

C. Mettere l'alluminio e sue leghe nell'apposito elettrolita come anodo per l'eccitazione di trattamento. Questo processo di trattamento è chiamato anodizzazione.

D. Dopo l'anodizzazione, porosa, a nido d'ape film di ossido, con uno spessore di alcune centinaia di micron può essere formata sulla superficie in alluminio.

Anodizzazione pretrattamento：

1）Sgrassaggio: ridurre l'adesione del film di olio sulla superficie delle parti in alluminio o anche lasciare la superficie, in modo che la superficie macchie di olio può essere facilmente rimosso nel prossimo alcalina per l'incisione e la alcaline incisione è uniforme.

Un agente di sgrassatura componenti: acido sgrassante del 2% -3%, il componente principale di un bagno di acido solforico (H2S04) o l'acido fosforico (H3P04)

Temperatura del bagno di fusione: temperatura ambiente

Sgrassaggio ora: 3 ~ 5 minuti.

2）corrosione: Il processo di reagire con parti in alluminio per rimuovere la sporcizia di superficie e rimuovere il naturale film di ossido. Lo scopo è quello di attivare la superficie, rimuovere anche il estrusione strisce, per ottenere diverse superfici riflettenti.

Alcalina incisione bagno: idrossido di sodio (Na0h) soluzione, la concentrazione 40 ~ 60 g / L

Temperatura del bagno: 40 ~ 80℃

Alcali incisione tempo: 3 ~ 10s

3）Neutralizzazione 1: Rimuovere lo sporco e cenere dalla superficie dopo alcali incisione per ottenere una superficie più pulita. Allo stesso tempo, può anche neutralizzare la reazione chimica tra il residuo di soluzione alcalina e la superficie delle parti in alluminio.

Bagno di liquido composizione: acido nitrico (HNO3) soluzione, la concentrazione 120 ~ 150 g / L

Temperatura del bagno di fusione: temperatura ambiente

La neutralizzazione del tempo: 5 ~ 15

4）lucidatura Elettrolitica: Utilizzando l'effetto della corrente, per rendere la lega di alluminio di reagire elettrochimicamente, diversi gradi di profondità soluzione si verificano sulle sconnessioni della lega di alluminio di superficie, in modo che la superficie in alluminio liscio effetto specchio. Il processo elettrolitico in alluminio lucidato le parti possono ancora mantenere la maggior parte della brillantezza dopo il successivo trattamento di anodizzazione. L'elevata purezza foglio di alluminio (al 99,99%) è lucidato elettroliticamente per ottenere un effetto a specchio con una riflettività molto vicina al 100%. Maggiore è la purezza del foglio di alluminio, maggiore è la riflettanza.

Lucidatura liquido composizione: a base di acido fosforico-acido cromico tipo fosforico acido solforico, acido cromico tipo fosforico acido solforico-glicerina tipo

Bagno di temperatura: da temperatura ambiente a 90℃

Eccitato densità di corrente: 10 ~ 20A / dm2

Lucidatura: 10 ~ 30

5）brillantatura Chimica: Attraverso la chimica di ioni di reazione tra alluminio e brillantatura chimica soluzione, diversi gradi di profondità soluzione si verificano sulle sconnessioni della lega di alluminio di superficie, che produce un effetto lucido sulla superficie delle parti in alluminio.

Lucidatura bagno composizione: a base di acido fosforico 75% (frazione di volume), acido nitrico 15% (frazione di volume), acido solforico 10% (frazione di volume)

Temperatura del bagno: 90 ~ 110℃

Lucidatura: 5 ~ 15

6）Neutralizzazione 2: Rimuovere le macchie di cenere e dalla superficie dopo la lucidatura con una soluzione acida per ottenere una superficie più pulita. Allo stesso tempo, può anche neutralizzare la reazione chimica tra il residuo di soluzione di acido e la superficie delle parti in alluminio.

Bagno liquido composizione: metallo soluzione salina (solfato di rame CuSO4), la concentrazione 100 ~ 150 g / L

Temperatura del bagno di fusione: temperatura ambiente

La neutralizzazione del tempo: 5 ~ 20s

Anodizzazione:

In alluminio o lega di alluminio prodotti sono utilizzati come anodi per essere collocato in una soluzione elettrolitica per formare un ossido di alluminio pellicola sulla superficie di elettrolisi. Quando la corrente passa, l'idrogeno viene rilasciato il negativo palco; l'ossigeno precipitato sull'anodo non è solo l'ossigeno molecolare, ma anche l'ossigeno atomico e ionico ossigeno. Di solito, la reazione è espressa dall'ossigeno molecolare. L'alluminio l'anodo è ossidato il precipitato di ossigeno anidra alluminio film di ossido che si è formato. Il diametro dei pori del film di ossido è di circa 0.01-0.03 um. Non tutti i generato ossigeno interagisce con l'alluminio, e parte di essa dovrà essere precipitato in forma gassosa. Ci sono tre modi principali di anodizzazione: acido solforico anodizzazione, ossidazione dura, porcellana anodizzazione, principalmente con l'utilizzo di acido solforico processo di anodizzazione.

Acido solforico anodizzazione

Bagno di liquido composizione: Il componente principale è l'acido solforico in soluzione (H2S04), 150 ~ 180 g / L AL ionico: 5 ~ 15 g / L

Temperatura del bagno: 18 ~ 22

Ossidazione tensione: 14 ~ 18V

Densità di corrente: 0.6 ~ 3 / dm2

Ossidazione: 10 ~ 60 min, a seconda dei diversi prodotti e colori per sviluppare la specifiche di ossidazione tempo

Ossido di spessore del film: Secondo diversi colori e requisiti di processo, il film di ossido di spessore può essere di 5-50um. Se una quantità appropriata di una soluzione di acido ossalico viene aggiunto alla soluzione, la tenacità del film di ossido di essere correttamente ottimizzato.

Ossidazione dura:

Duro l'anodizzazione è un processo per la formazione di spessi e duri film di ossido sulla superficie di alluminio e leghe di alluminio.

Lo spessore massimo dell'hard film può raggiungere da 250 µm. La microdurezza di strato di pellicola formata in alluminio puro è 12000-15000MPa, e la lega è generalmente 4000-6000MPa. È quasi la stessa come il cromo duro strato di placcatura. La porosità del cinema hard è di circa il 20%, che è inferiore rispetto a quella convenzionale di acido solforico film.

Porcellana anodizzazione:

Porcellana anodizzazione si riferisce l'anodizzazione dell'alluminio e delle leghe di alluminio in soluzioni di titanio, zirconio o di torio sali di acido ossalico, acido citrico e acido borico, e l'idrossido di sale di metallo nella soluzione penetra i pori del film di ossido , in Modo che la superficie del prodotto indica il processo di trattamento con denso e opaco smalto di plastica o aspetto con particolare brillantezza. Il flusso del processo di porcellana anodizzazione è sostanzialmente la stessa di quella convenzionale acido solforico anodizzazione. La differenza è che la porcellana anodizzazione è svolto ad alta tensione DC (115-125 V) e la soluzione ad alta temperatura (50-60 gradi). L'elettrolita è spesso mescolato 1. Regolare il valore del pH frequenti all'interno della gamma di 1,6-2.

Tintura:

Il film di ossido sulla superficie di alluminio anodizzato sia posizionato al tintura soluzione in modo che il colore molecole vengono assorbiti nei pori della anodizzato film. Il diametro dei pori del anodizzato film è di circa 0.01-0.03 um, il colorante separa singole molecole in acqua, e il diametro è di circa 0.0015-0.0030 di messaggistica unificata.

Tintura metodo: diviso in vasca di tintura e tintura a freddo. Termica tintura è utilizzato per la tintura quando la tintura soluzione è riscaldata. Tutti i film di ossido di assorbire le molecole di colorante in fretta, ma il tempo di precisione è alta ed è difficile da controllare, così tintura a freddo è di solito utilizzato.

Bagno composizione: colorante organico soluzione, test PH valore, secondo le diverse marche di coloranti

Temperatura del bagno di fusione: temperatura normale

Ossidazione: 5 ~ 50 min, a seconda dei diversi prodotti e colori a sviluppare specifici tempi di tintura

Di tenuta:

Dopo il fresco anodizzato film è trattata in acqua bollente o acqua calda vicino al punto di ebollizione per un certo periodo di tempo, perde le sue attività, più assorbe il colorante, e la tinta del colore non è facile a svanire. Questo processo è tenuta.

Metodo di tenuta: tenuta ad alte temperature, temperatura media di tenuta a bassa temperatura di tenuta, considerando il costo e la difficoltà tecnica e di altri fattori, l'uso principale è ora di bassa temperatura di tenuta.

Bagno composizione: bassa temperatura di nichel agente di tenuta soluzione, Ni ioni: 0.8 ~ 1.2 g / L, F ione: 0.35 ~ 0.6 g / L, PH: 5.6 ~ 6.5

Temperatura del bagno: 20 ~ 30℃

Tempo di saldatura: 10 ~ 30 min, a seconda dei diversi prodotti e colori per sviluppare la specifiche di saldatura tempo di saldatura