un metodo per placcare uno strato di nichel su a il metallo o alcuni non metalli con metodi elettrolitici o chimici è chiamato nichel placcatura. la nichelatura è suddivisa in nichelatura galvanica e nichelatura senza elettrolita. il nichel placcato è un elettrolita composto di un sale di nichel (chiamato sale principale), un sale conduttivo, un agente tampone ph, e un agente bagnante. l'anodo è nichel metallico e il catodo è placcato parte. la corrente continua viene applicata al catodo (parte placcata). un'uniforme, densa il rivestimento di nichel è depositato.

placcatura elettrolitica, può anche essere chiamata placcatura autocatalitica. il processo specifico è: a determinate condizioni, il gli ioni metallici nella soluzione acquosa sono ridotti dall'agente riducente e precipitato sulla superficie del substrato solido.

nichelatura galvanica

1.la stabilità del nichelatura galvanica lo strato nell'aria è molto alto. perché il nichel metallico ha una forte passivazione capacità, un film di passivazione molto sottile può essere rapidamente formato sulla superficie, che può resistere alla corrosione dell'atmosfera, degli alcali e di alcuni acidi.

2. il cristallo di nichelatura galvanica è estremamente fine e ha eccellenti prestazioni di lucidatura. il nichel lucido la placcatura conferisce un aspetto lucido a specchio pur mantenendo la sua brillantezza l'atmosfera per molto tempo. pertanto, viene spesso utilizzato lo strato di placcatura decorazione.

3. la durezza della nichelatura è relativamente alto, che può migliorare la resistenza all'usura della superficie del prodotto. la nichelatura è comunemente usata nel settore della stampa per aumentare il durezza della superficie del piombo.

4. La nichelatura ha una vasta gamma di applicazioni. può essere usato come rivestimento decorativo protettivo. sulla superficie di acciaio, zinco pressofuso, lega di alluminio e lega di rame, può proteggere il materiale di base per corrosione o decorazioni luminose. è anche spesso usato come altri rivestimenti. lo strato di placcatura centrale, che viene quindi placcato con un sottile uno strato di cromo o uno strato di imitazione dell'oro, ha una migliore resistenza alla corrosione e un aspetto più bello. in termini di applicazioni funzionali, nichel la placcatura di parti in settori speciali ha uno spessore di circa 1 ~ 3 mm, che può raggiungere lo scopo di riparazione. specialmente in stampi per colata continua, stampi su la superficie dei componenti elettronici, stampi per pressofusione di leghe , aerospaziale parti del motore con forme complesse e fabbricazione di microelettronica componenti, sono sempre più ampiamente utilizzati.

nichelatura elettrolitica

1. spessore uniforme e buona placcatura la capacità è una delle principali caratteristiche della nichelatura chimica e uno dei motivi per la sua ampia applicazione. la nichelatura chimica evita lo spessore irregolare di lo strato galvanizzato a causa della distribuzione irregolare della corrente. in assenza di elettricità placcatura, purché la superficie della parte sia a contatto con la placcatura soluzione, i componenti consumati nella soluzione di placcatura possono essere sostituiti tempo e lo spessore dello strato di placcatura nella parte di placcatura è sostanzialmente lo stesso, anche se le scanalature, gli spazi vuoti e i fori ciechi sono uguali.

2. le parti placcate non penetrano idrogeno, non vi è infragilimento da idrogeno e non è necessario rimuovere l'idrogeno dopo nichelatura chimica.

3. molti materiali e parti hanno funzioni migliori come la corrosione resistenza e resistenza all'ossidazione ad alta temperatura rispetto alla nichelatura.

4.può essere depositato sulla superficie di vari materiali, quali acciaio a base di nichel, lega a base di zinco, alluminio lega, vetro, ceramica, plastica, semiconduttori e altri materiali, quindi creando le condizioni per migliorare le prestazioni di questi materiali.

5. bassa temperatura di trattamento termico, dopo si possono ottenere diverse resistenze alla corrosione e all'usura diverso tempo di tenuta inferiore a 400 ℃. pertanto, è particolarmente adatto per placcatura funzionale di parti con forme e superfici complesse che richiedono usura e resistenza alla corrosione.