Il CNC lavorazione di automobiletransmission parti è diviso in tre parti, la prima parte: ingranaggi; thesecond parte dell'albero parti; la terza parte: shell parti.

parte 1: Ingranaggio

1. Gearmachining processi

Secondo diversi requisiti strutturali, il principale processo tecnologico di gearparts l'elaborazione adotta la forgiatura in bianco → normalizzazione → tornitura di finitura → gearshaping → smussatura → hobbing → rasatura → (saldatura) → trattamento termico → molatura → accoppiamento e vestirsi.

Generalmente, i denti non vengono più processati riscaldamento, eccetto main-minus-slave denti o parti che customersrequire essere terra.

parte 2 Albero parti

1. Shaftprocess

Albero di entrata: forgiatura grezzo → normalizzazione → finitura lavorazione → ingranaggio laminazione → foratura → ingranaggi → smussatura → ingranaggio hobbing → gear rasatura → calore trattamento → molatura → molatura.

uscita albero: forgiatura grezzo → normalizzazione → rifinitura → ingranaggio rotolamento e dentatura → ingranaggio rasatura → calore trattamento → molatura → accoppiamento rifilatura.

2.Specifico flusso di processo

(1) Forgingbillet

lo stampaggio a caldo è un processo di forgiatura per ingranaggi automobilistici parti. in passato, stampati a caldo e estrusi a freddo erano ampiamente usati. negli ultimi anni, la tecnologia di laminazione a cuneo incrociato è stata ampiamente promosso nella lavorazione degli alberi Questo la tecnologia è particolarmente adatta per realizzare semilavorati per alberi a gradini più complessi. non solo hashigh precisione, piccoli sovrametalli per la lavorazione successiva ed elevata efficienza di produzione

(2) Normalizzazione

Lo scopo di questo il processo consiste nell'ottenere la durezza adatta per il successivo gearcutting e preparare l'organizzazione per il trattamento termico finale, in modo da toefficace ridurre il trattamento termico deformazione. normalizzazione generale isgreatly influenzato da personale, attrezzature e ambiente, rendendolo difficile controllare la velocità di raffreddamento e l'uniformità del pezzo in lavorazione, ottenendo grandi differenze in durezza e irregolare metallografica struttura, quale influisce direttamente lavorazione e trattamento termico finale

(3) Fine trasformando l'elaborazione

al fine di soddisfare i requisiti di posizionamento di alta precisione lavorazione di ingranaggi, la tornitura di precisione degli ingranaggi grezzi alluse CNC torni. Il il foro interno e la superficie terminale di posizionamento dell'ingranaggio sono lavorati prima, quindi l'altra faccia di estremità e il diametro esterno vengono elaborati simultaneamente. non solo garantisce i requisiti di verticalità di theinner foro e la superficie dell'estremità di posizionamento, ma garantisce anche la dispersione di piccole dimensioni della produzione in serie di denti grezzi. Pertanto, la precisione del il grezzo dell'ingranaggio è migliorato e la qualità di elaborazione dei successivi gearsis assicurato.

parte 3: parti del guscio

1.Processo

Il il flusso generale del processo è la fresatura della bondingsurface → lavorazione fori di processo e fori di collegamento → noioso grezzo fori per cuscinetti → fori dei cuscinetti di alesatura di precisione e fori dei perni di posizionamento → pulizia → leaktest rilevamento.

2.Controllo metodo sul processo

(1) Fissaggio

Il processo di lavorazione del transmissionhousing richiede "verticale centro di lavoro lavorazione. ​​ 10 # processo + verticale lavorazione centro di lavoro 20 # processo + lavorazione orizzontale centro di lavorazione 30 # processo" come un esempio. tre serie di lavorazione centerfixtures sono necessari per evitare pezzi in lavorazione. Per devono essere presi in considerazione anche la deformazione del bloccaggio, fattori quali l'interferenza dell'utensile, il funzionamento flessibile, i pezzi multipli e il bloccaggio singolo e la commutazione rapida.

(2) aspetto dello strumento

nel costo di produzione dei ricambi auto, i costi degli utensili rappresentano 3 % a 5 % del totale costo. Il struttura modulare di thecomposite lo strumento ha le caratteristiche di alta precisione, portautensili riutilizzabile e inventario basso ed è ampiamente usato. può ridurre notevolmente il tempo di elaborazione e migliorare l'efficienza del lavoro Pertanto, quando l'accuratezza i requisiti sono non alto e gli strumenti standard possono ottenere risultati di elaborazione migliori, tryto utilizzare strumenti standard per ridurre l'inventario e migliorare l'intercambiabilità. Al stesso tempo, per le parti prodotte in serie, l'uso di un composito non standard avanzato utensili per parti con requisiti di alta precisione possono ulteriormente migliorare la lavorazione accuratezza e produzione efficienza.

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