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sfide nell'elaborazione di parti di dispositivi medici
2020-04-25

1.difficile da elaborare in lega di titanio materiale

Il 90% delle parti di impianto di dispositivi medici sono realizzato in lega di titanio ti6al-4v, che deriva da un peso leggero, alto forza e alta biocompatibilità. la lega di titanio 6al-4v è diventata la più importante materiale comunemente usato per dispositivi di impianti medici. la lega di titanio 6al-4v è comunemente usato nella produzione di articolazioni dell'anca, viti per ossa, articolazioni del ginocchio, ossa placche, impianti dentali ed elementi di collegamento della colonna vertebrale. leghe di titanio hanno le caratteristiche dell'indurimento del lavoro. durante il processo di lavorazione, la cesoia l'angolo è grande, il chip prodotto è sottile e un'area di contatto relativamente piccola si forma sullo strumento. inoltre, l'elevata forza di taglio durante la lavorazione il processo, combinato con la forza di attrito quando i chip scorrono, lo farà fa sì che il calore di taglio locale dell'utensile sia troppo elevato. il la scarsa conduttività termica della lega di titanio impedisce al calore di taglio di essere condotto rapidamente. pertanto, una grande quantità di calore di taglio è concentrato sul tagliente e sulla superficie dell'utensile. elevata forza di taglio, il taglio del calore provocherà la generazione di cavità a mezzaluna e un rapido attrezzo fallimento.

il modulo di elasticità relativamente basso rende le leghe di titanio più elastiche dell'acciaio. quindi, taglio eccessivo la forza dovrebbe essere evitata per garantire che il rimbalzo del pezzo sia piccolo. le parti a parete sottile hanno la tendenza a deformarsi sotto la pressione dell'utensile, causando tremore, attrito e persino problemi di tolleranza. la chiave per risolvere il problema è per garantire la rigidità dell'intero sistema. è molto necessario usare gli strumenti con taglienti affilati e geometria corretta.

inoltre, le leghe di titanio hanno a tendenza a legarsi con utensili da taglio ad alte temperature e i loro trucioli tendono da saldare alla superficie dell'utensile.

2. macchina utensile affidabile e compatta infisso

esigenze delle apparecchiature di elaborazione dei dispositivi medici essere in grado di elaborare pezzi piccoli e complessi realizzati con macchine difficili da lavorare materiali (come leghe di titanio o acciaio inossidabile) con elevata precisione requisiti, come l'elaborazione di ossa e parti di ricambio comuni. dovuto al scarsa prestazione di taglio del materiale in lavorazione, di solito lo spazio in bianco è uno stock di barre: ciò significa che è necessario rimuovere una grande quantità di metallo. pertanto, una parte delle parti viene fusa in una forma vicina alla finitura prodotto, ma ciò aumenta anche il problema, la necessità di produrre complessi e apparecchi costosi. un altro fattore che aumenta la complessità di elaborazione è l'intervallo di tolleranza ristretto.

i requisiti per i materiali, precisione di elaborazione e finitura superficiale delle parti e dei componenti dei dispositivi medici sono elevati, il che richiede un'elevata affidabilità del sistema di elaborazione. come un di conseguenza, requisiti estremamente elevati per macchine utensili, attrezzature, utensili, software per camme, ecc. i pezzi vengono solitamente elaborati su dispositivi medici avanzati apparecchiature di elaborazione come torni automatici svizzeri, plurimandrino macchine utensili e tavole rotanti. le caratteristiche di queste macchine utensili sono per lo più dimensioni molto ridotte e struttura molto compatta.

3. taglierina stabile ed efficiente

i dispositivi medici richiedono prima di tutto molto bene finitura superficiale, precisione molto elevata e nessuna deviazione. questo richiede che il la taglierina deve soddisfare requisiti di elaborazione molto elevati a partire dalla progettazione del struttura della lama per la progettazione del rivestimento della lama. inoltre, anche include la ripetuta precisione di posizionamento della lama, che non può essere ignorata i requisiti di alta qualità garantendo nel contempo il miglioramento dell'efficienza.

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