problema comune

ragionare

miglioramenti

sovrastando il pezzo

1. i coltelli, la forza dell'utensile non è troppo lunga o troppo piccola, risultando nei coltelli dell'utensile.

2. l'operatore non funziona correttamente.

3. l'indennità di taglio è irregolare (ad esempio 0,5 sul lato della superficie curva e 0,15 sul fondo)

4. parametri di taglio errati (ad es. Tolleranza troppo stretta, impostazione sf troppo veloce, ecc.)

1. principio di utilizzo di un coltello: può essere grande o piccolo, corto o non lungo.

2. aggiungere il programma ad angolo libero e lasciare l'equilibrio il più uniforme possibile (il lato e la superficie inferiore sono uguali).

3. regolare i parametri di taglio in modo ragionevole e arrotondare gli angoli con il margine ampio.

4. utilizzando la funzione sf della macchina utensile, l'operatore regola la velocità per ottenere i migliori risultati per il taglio della macchina.

problema minuto

1. l'operatore non è preciso durante il funzionamento manuale.

2. ci sono sbavature intorno al pezzo.

3. l'asta di centraggio è indipendente.

4. i quattro lati del pezzo non sono verticali.

1. Il funzionamento manuale deve essere controllato con attenzione ripetutamente e i punti devono essere alla stessa altezza possibile.

2. sbavare l'olio attorno al pezzo e pulirlo con una spugnetta abrasiva. infine, conferma con la tua mano.

3. prima che il pezzo sia diviso, l'asta verrà smagnetizzata per prima (la ceramica può essere utilizzata per separare l'asta o altro).

4. verificare se i quattro lati del pezzo sono verticali (l'errore di perpendicolarità deve essere confermato entro l'intervallo di accettazione).

problema di impostazione dello strumento

1. l'operatore non è preciso durante il funzionamento manuale;

2. lo strumento è bloccato in modo errato;

3. la lama volante sul coltello volante è sbagliata (il coltello volante stesso ha un certo errore);

4. c'è un errore tra il coltello volante a livello di coltello a fondo piatto a coltello;

1. il funzionamento manuale deve essere attentamente verificato ripetutamente e il coltello deve essere nello stesso punto il più possibile;

2, il complesso complessivo viene soffiato con una pistola a vento o pulito con un tampone abrasivo;

3. la lama sul coltello volante dovrebbe misurare se il diametro del pergolato soddisfa i requisiti e una lama può essere utilizzata quando si utilizza il fondo della luce;

4. un programma di elaborazione separato può evitare l'errore tra il coltello r, il coltello a fondo piatto e il coltello volante;

collisione (programmazione)

1. l'altezza di sicurezza non è sufficiente o non impostata (il mandrino si scontra sul pezzo in lavorazione durante l'attraversamento rapido);

2. lo strumento nella lista dei programmi è sbagliato con lo strumento reale del programma;

3. la lunghezza dell'utensile (lunghezza della lama) sul foglio del programma e la profondità di lavorazione effettiva sono errate;

4. il recupero dell'asse z di profondità e il recupero dell'asse z effettivo sono errati nell'elenco dei programmi;

5. le coordinate non sono impostate correttamente durante la programmazione;

1. misurazione accurata dell'altezza del pezzo e garantire anche che l'altezza di sicurezza sia sopra il pezzo.

2. lo strumento nell'elenco dei programmi dovrebbe essere coerente con lo strumento dei programmi effettivo (provare a utilizzare l'elenco dei programmi automatico o utilizzare l'immagine per visualizzare l'elenco dei programmi).

3. misurare la profondità della lavorazione effettiva sul pezzo e scrivere la lunghezza dell'utensile sul foglio del programma. la lunghezza dell'utensile è 2-3 mm più alta del programma e la lunghezza della lama è 1-2 mm.

4. il numero effettivo dell'asse z sul pezzo è scritto chiaramente sul foglio del programma. (questa operazione è generalmente manuale, da verificare chiaramente)

collider (operatore)

1. l'asse z di profondità non è corretto per il coltello;

2, il numero di punti nel mezzo del tocco non è corretto (come il recupero unilaterale senza detrarre il raggio dell'utensile, ecc.);

3, utilizzare lo strumento sbagliato (come: coltello d4 utilizzato per l'elaborazione d10);

4. la procedura è errata (es. A9.nc va a11.nc);

5. quando viene eseguita l'operazione manuale, il volantino viene ruotato nella direzione sbagliata;

6. premere nella direzione sbagliata durante l'attraversamento rapido manuale (ad es .: -x premere + x).

1. lo strumento dell'asse z di profondità deve prestare attenzione alla posizione del coltello. (in basso, in alto, analisi, ecc.);

2. ripetere l'ispezione dopo il numero di operazioni al centro del tocco;

3. durante l'installazione dello strumento, ripeterlo con il programma e il controllo del programma, quindi installarlo;

4, il programma dovrebbe seguire l'ordine uno per uno;

5. quando si utilizza il funzionamento manuale, l'operatore deve migliorare la competenza operativa della macchina utensile;

6. quando si sposta manualmente, è possibile in primo luogo sollevare l'asse z nella parte superiore del pezzo e spostarlo

precisione della superficie curva

1. i parametri di taglio sono irragionevoli e la superficie della superficie del pezzo è ruvida.

2. il tagliente dell'utensile non è affilato.

3. lo strumento è troppo lungo e la lama è troppo lunga.

4. rimozione del truciolo, soffiaggio e olio difettoso.

5. programmare la via del coltello (si può considerare di scendere il più possibile verso il basso).

6. il pezzo presenta sbavature

1. I parametri di taglio, le tolleranze, i margini e le impostazioni di avanzamento rapido dovrebbero essere ragionevoli.

2. lo strumento richiede all'operatore di controllarlo di volta in volta e di cambiarlo di volta in volta.

3. durante l'installazione dell'utensile, l'operatore deve essere il più corto possibile e la lama non deve essere troppo lunga.

4. per il coltello piatto, il coltello r, il taglio del coltello a punta tonda, l'impostazione di avanzamento della velocità dovrebbe essere ragionevole.

5. il pezzo ha sbavature: la radice delle nostre macchine utensili, strumenti e il modo del coltello è direttamente correlato. quindi dobbiamo capire le prestazioni della macchina e creare un coltello per la bava.

schiacciamento

1. la velocità di avanzamento della lavorazione è troppo veloce;

2. l'alimentazione è troppo rapida all'inizio della lavorazione;

3. l'utensile non è bloccato, causando l'allentamento dell'utensile;

4. non vi è alcun morsetto fisso dopo che il pezzo si trova sulla macchina, causando il movimento del pezzo durante il processo di lavorazione;

5. la rigidità dell'utensile è insufficiente;

6. il tagliente dell'utensile è troppo affilato;

7. la rigidità della macchina utensile e del portautensili è insufficiente;

1. rallentare a una velocità di alimentazione adeguata;

2. rallentare la velocità di avanzamento all'inizio del taglio;

3. bloccare lo strumento e quindi lavorarlo;

4. bloccare il pezzo in lavorazione e quindi lavorarlo;

5, con il coltello più corto consentito, la profondità della clip dell'impugnatura e provare a tagliare;

6, modificare il fragile angolo del tagliente, un bordo;

7. utilizzare una macchina utensile rigida e un portautensili;

abrasione

1. la velocità della macchina è troppo veloce durante l'elaborazione

2. il pezzo in lavorazione è un materiale indurito

3. il truciolo aderirà al pezzo durante la lavorazione;

4. velocità di avanzamento errata (troppo bassa)

5. L'angolo di taglio dell'utensile non è adatto

1. rallentare la rivoluzione della lavorazione e aggiungere abbastanza refrigerante;

2, utilizzando strumenti avanzati, materiali per utensili, aumentare il trattamento superficiale

3. modificare la velocità di avanzamento, la dimensione del truciolo o pulire i trucioli con olio di raffreddamento o pistola ad aria

4, aumentare la velocità di avanzamento, provare a fresare

5, passare all'angolo di taglio appropriato

modello di vibrazione

1. l'avanzamento e la velocità di taglio sono troppo veloci;

2. rigidità insufficiente (macchina utensile e portautensili);

3. l'angolo posteriore della faccia di taglio dell'utensile è troppo grande;

4. il pezzo non è completamente bloccato e allentato;

1. avanzamento e velocità di taglio corretti;

2. utilizzare una migliore macchina utensile e portautensili o modificare le condizioni di taglio;

3, passare ad un angolo posteriore più piccolo, elaborando la cinghia del bordo (con una pietra che macina una lama);

4. bloccare il pezzo;