La stabilità, l'affidabilità e la praticabilità delle parti lavorate possono riflettersi nell'accuratezza della superficie e nella qualità delle parti lavorate. Esistono molti modi per estendere le parti, ma la più importante è migliorare la precisione di lavorazione e la qualità della superficie della parte durante la lavorazione delle parti meccaniche.

L'influenza e l'effetto del trattamento superficiale delle parti sulle parti

In primo luogo, può influenzare la resistenza a fatica delle parti; in secondo luogo, può influenzare la resistenza alla corrosione delle parti; in terzo luogo, può avere un certo impatto sulla resistenza all'usura delle parti, e infine ha un impatto sulla forza di contatto rigida delle parti. Pertanto, dobbiamo controllare e controllare rigorosamente la qualità di elaborazione delle parti durante l'elaborazione delle parti. La lucidatura e la levigatura sono i metodi più comunemente utilizzati per la finitura superficiale delle parti.

Ci sono alcune funzioni principali della finitura superficiale sui pezzi lavorati.

1) Può ridurre efficacemente la rugosità superficiale durante la lavorazione delle parti;

2) Può garantire efficacemente l'eliminazione o la riduzione dei difetti superficiali nella lavorazione dei pezzi;

3) Può migliorare efficacemente le prestazioni e la qualità della precisione della superficie delle parti;

4) Può migliorare notevolmente le proprietà fisiche delle parti dopo l'elaborazione;

5) In grado di bilanciare lo stress di lavorazione generato durante la lavorazione delle parti;

6) Può migliorare efficacemente la finitura e la pulizia della superficie lavorata della parte. Inoltre, può anche essere di grande aiuto per il lavoro di assemblaggio dopo che le parti sono state lavorate e il processo di assemblaggio complessivo delle parti è migliorato.

I principali metodi di finitura superficiale per la lavorazione dei pezzi

I processi di finitura secondaria comprendono principalmente i seguenti metodi: rettifica di precisione; macinazione; lucidatura e lucidatura elettrochimica. Di seguito sono semplici analisi e descrizione di ciascun metodo di elaborazione.

2.1 Rettifica di precisione

La rettifica è la più utilizzata nella lavorazione dei pezzi. Attualmente, quasi tutte le parti e i materiali possono essere lavorati con metodi di lavorazione di rettifica, che possono garantire la massima precisione di lavorazione e qualità di lavorazione delle parti. Tuttavia, va notato che, sebbene la rettifica di precisione presenti molti vantaggi, la sua bassa efficienza di lavorazione ostacola ancora l'ulteriore sviluppo della tecnologia di lavorazione della rettifica statica. Poiché la lavorazione di rettifica di precisione richiede la lavorazione di particelle fini, durante la lavorazione verranno generate temperature di lavorazione molto elevate, che causeranno alcune condizioni indesiderate nelle parti lavorate sotto l'azione delle alte temperature, la più significativa è il metallo interno La struttura metallografica è incline cambiare ad alte temperature, che possono portare all'indurimento della lavorazione. A causa dell'elevata temperatura nel processo di lavorazione, può anche influenzare il successivo trattamento termico e la tempra delle parti. La manifestazione più ovvia è che una certa quantità di superficie apparirà sulla superficie delle parti dopo la rettifica di precisione. La superficie è bruciata o incrinata. Pertanto, nella lavorazione delle parti, è necessario selezionare attentamente la tecnologia di elaborazione della rettifica silenziosa ed effettuare in anticipo i preparativi corrispondenti.

2.2 Rettifica

Nel processo di finitura, la tecnologia del processo di rettifica è principalmente quella di elaborare i materiali lavorati attraverso i corrispondenti strumenti di lavorazione e rettifica. Questo tipo di lavorazione è una sorta di microlavorazione, che può garantire efficacemente l'accuratezza della lavorazione e la qualità di lavorazione della superficie lavorata della parte. Il principale svantaggio del processo di rettifica è che la velocità di lavorazione è troppo bassa durante il processo di rettifica e il tempo di lavorazione utilizzato è più lungo, il che ha un certo impatto sull'efficienza di lavorazione.

2.3 Lucidatura

La lucidatura è l'uso di grani abrasivi fini e strumenti morbidi per elaborare la superficie del pezzo. È un metodo di finitura superficiale semplice, rapido ed economico. Il suo scopo principale è rimuovere le tracce di lavorazione del processo precedente e migliorare la rugosità superficiale del pezzo. Fai in modo che il pezzo in lavorazione ottenga una superficie liscia e lucida. La differenza tra la levigatura e la lucidatura tradizionali sta negli strumenti e negli effetti. Lo strumento di rettifica utilizzato per la rettifica è duro, il che non solo può ridurre la rugosità superficiale, ma anche migliorare la precisione, mentre lo strumento utilizzato per la lucidatura è morbido, il che riduce principalmente La rugosità superficiale del pezzo non migliora la precisione di lavorazione e a volte riduce o addirittura distrugge l'accuratezza geometrica.

2.4 La lucidatura elettrochimica

La lucidatura elettrochimica è un tipo di lavorazione di finitura sulla superficie del pezzo mediante metodi elettrochimici. Utilizza direttamente la reazione di ossidoriduzione che si verifica sulla superficie del metallo per rimuovere i microscopici punti alti lasciati dal processo di taglio della superficie del metallo per ridurre in qualche modo la sua rugosità superficiale.

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